SeturvajärjestelmäVoi tarjota laitteille turvallisuussuojaa käynnistyksen, sammutuksen, prosessihäiriöiden ja tuotantolaitteiden normaalien huoltotoimintojen aikana. Kun laitteet ovat vaarallisessa tilanteessa, turvallisuusohjausjärjestelmä voi välittömästi reagoida ja tulostaa oikean signaalin laitteen asettamiseksi turvalliseen tilaan tai sammuttamaan. Joillakin toimialoilla turvallisuusvalvontajärjestelmään viitataan yleensä ESD: ksi (hätätilannejärjestelmä) tai SIS (turvallisuuslaitejärjestelmä). Tarkkaan ottaen ESD viittaa SIS: n logiikkaoperaattoriin, toisin sanoen ohjausjärjestelmän laitteistoihin ja vastaaviin ohjelmistoihin, kun taas SIS sisältää myös oheislaitteiden instrumentti -anturit ja lopulliset toimilaitteet.
Turvallisuusohjausjärjestelmän kehitysprosessi riippuu pääasiassa logiikan ohjausyksikön kehitysprosessista. Logiikan hallintayksikön kehitys on myös käynyt läpi prosessin yksinkertaisesta monimutkaiseen, matalasta tasolta korkealle tasolle, aivan kuten ihmisten domeenisointi. Yksinkertaisista releistä solid-State Circuit -logiikkajärjestelmiinturvallisuusjärjestelmätytimenä mikroprosessoreilla.
Releiden tulo vuonna 1863 johti maailman ensimmäisen turvallisuusvalvontajärjestelmän muodostumiseen releinä ydinkomponentiksi. Tämä turvallisuusvalvontajärjestelmä kesti yli 100 vuotta, kunnes American Digital Equipment Corporation kehitti maailman ensimmäisen PDP-14 PLC: n vuonna 1969, ja se aloitti uuden aikakauden ohjelmointimenetelmien käyttämisessä teollisen valvonnan suhteen. Vuonna 1975 Honeywell julkaisi ensimmäisen kerran ensimmäisen sukupolven hajautettujen ohjausjärjestelmien (DCS), nimittäin TDC-2000 -järjestelmän, joka perustuu PLC: n ongelmiin diskreetistä ohjausta varten.
Siitä lähtien turvallisuusohjausjärjestelmien kehityssuunta on jaettu kahteen riviin: PLC -ohjausjärjestelmien kehitysprosessi; DCS -ohjausjärjestelmien kehitysprosessi.
Kapasiteetin, I/O -pisteiden ja PLC: n skannausnopeuden mukaan PLC: n kehitysprosessi on jaettu pääasiassa kolmeen vaiheeseen.
Vaihe 1: PLC -kapasiteetti on pieni, I/O -pisteet ovat alle 120 pistettä ja skannausnopeus on 20-50 ms/kb. PLC: n turvallisuusohjausjärjestelmässä tässä vaiheessa on vain joitain yksinkertaisia logiikkatoimintoja, ajoitusta ja laskentatoimintoja.
Vaihe 2: PLC -kapasiteettia on laajennettu, I/O -pisteet ovat saavuttaneet 512 - 1 024 pistettä ja skannausnopeus on 5–6 ms/kb. Ensimmäisessä vaiheessa PLC -ohjausjärjestelmän toimintojen lisäksi PLC -ohjausjärjestelmä on tällä hetkellä lisännyt aritmeettisen toimintaohjeet, vertailuohjeet, analogisen määränhallinnan ja tikkaiden kaavion ohjelmointikieli.
Vaihe 3: Integroiduiden piirejen mittakaavan jatkuvan laajentumisen myötä PLCturvajärjestelmäKoosettua 16-bittisiä ja 32-bittisiä mikroprosessoreita on kehitetty edelleen. Tällä hetkellä PLC -kapasiteetti on erittäin suuri, ja suurten PLC -ohjausjärjestelmien I/O -pisteet ovat saavuttaneet 4000 - 8000 pistettä, skannausnopeudella 0,47 ms/kb. Toisen vaiheen perusteella lisätään aritmeettiset liukulukujen käyttöohjeet, PLC-säätötoiminnon ohjeet, graafiset kokoonpanotoiminto-ohjeet, verkko, viestintäohjeet ja peräkkäiset toimintokielet.
